В связи с использованием авторами, в оригинальном источнике, большого количества сленга, который при дословном переводе на русский язык сделал бы перевод абсолютно не воспринимаемым русскоязычным читателем, мне пришлось переработать или даже заменить многие фразы, выражения, а иногда и целые предложения. Но я старался делать это как можно ближе к смыслу оригинального источника. Так же, для улучшения смыслового восприятия, некоторые фрагменты текста мной были раскрыты несколько более подробно, чем в оригинале.

Данный перевод не является коммерческим.

Перевод предназначен для прочтения только совершеннолетними дееспособными людьми. Содержимое перевода может быть опасным при его прочтении несовершеннолетними людьми или лицами с больной или просто неустойчивой психикой. Вы всё делаете на свой страх и риск. Я не несу никакой ответственности за любые Ваши потери (включая коммерческие), повреждения (включая порчу, утрату, иные потери) причинённые как личному, так и государственному имуществу, и вред, причинённый вашему здоровью (как физическому, так душевному и духовному), которые могли возникнуть или возникли в результате прочтения этого перевода или использования информации, содержащейся в нем. Я вам не нянька, а вы взрослые люди и должны сами нести ответственность, как за свои поступки, так и за их последствия.

С уважением, qawsedrf.

Все права на материал принадлежат он лайн журналу «Наука в Африке» (ЮАР) и Гарту Камбрею (ЮАР).

Оригинал статьи на английском языке расположен в интернете по адресу http://www.scienceinafrica.co.za/2006/february/beeswaxmould.htm

«СДЕЛАЙ САМ ВОСКОВУЮ ВОЩИНУ». Доктор Гарт Камбрей.

Ранее, в одном из номеров журнала, доктор Гарт Камбрей рассказал как самостоятельно изготовить медогонку. В этом номере, вы научитесь самостоятельно изготавливать искусственную восковую вощину.

Чтобы заставить пчёл строить свои соты там, где это выгодно пчеловоду, в современном пчеловодстве используют листы искусственной вощины. Вощина представляет собой изготовленный из воска лист, на поверхностях которого, с обеих сторон, отпечатаны донышки будущих сотов (начатки сотов). В настоящее время существует два способа изготовления вощины. Первый способ — воск пропускается между двумя валиками, на которых выгравированы донышки будущих сотов (начатки сотов). Изготовление таких валиков достаточно высокотехнологичная операция, справиться с которой сможет только квалифицированный специалист — фрезеровщик и для которой нужен профессиональный фрезерный станок. Второй способ — на шаблон с отрицательным отпечатком вощины выливается расплавленный воск, который затем накрывается вторым таким же шаблоном с отрицательным отпечатком вощины. (Два эти шаблона с отрицательным отпечатком вощины на каждом из них мы будем называть литьевой формой — прим. переводчика). После остывания воска получается лист вощины, который будет немного толще и будет несколько более хрупок, нежели лист вощины, полученный путём прокатки листа воска между валиками. Однако, вощина, полученная с использованием второго способа так же функциональна, как и полученная с помощью первого способа. Вощина и устройства для её изготовления весьма дороги. Для дальнейшего развития пчеловодства, как в Африке, так и во всём мире, на сайте www.scienceinafrica.co.za доморощенный механик подскажет, как сделать устройство (литьевую форму — прим. переводчика) для производства собственной вощины всего за 250 рандов (это примерно 45 американских долларов).

Что вам потребуется.

1.   600 мл Wacker Elastosil M4514 RTV-2 — силиконовая масса, напоминающая густую сметану, отверждающаяся после её смешивания с катализатором. После затвердевания эта масса напоминает резину.

2.   40 грамм Elastocil T21 — это катализатор, который смешивается с вышеописанной силиконовой массой для её отвердевания.

3.   Лист фабричной вощины изготовленной из воска, а лучше лист пластиковой вощины.

4.   Рулон клейкой ленты (возможно, подойдёт скотч).

5.   Лопаточка типа шпателя.

Расположите лист фабричной вощины на жесткой твёрдой поверхности. Из клейкой ленты соорудите бортик по периметру этого листа. Этот бортик будет препятствовать стеканию силиконовой массы с листа вощины до её отвердевания. Смешайте лопаточкой

силиконовую массу и отвердитель. Перемешивание надо делать в течении не менее 10 минут. Перемешивать надо достаточно интенсивно и во всех возможных направлениях. Места, где реактивы не были смешаны на готовой форме будут представлены мелкими липкими участками, визуально определить которые будет весьма затруднительно. Однако такой брак не позволит вам изготовить качественную вощину и вы потратите своё время и деньги впустую. Поэтому, лучше выполнить эту операцию тщательно. Далее, медленно выливайте перемешанную массу на фабричную вощину, а лопаточкой медленно размазывайте вылитую массу по вощине одновременно вдавливая силиконовую массу в ячейки вощины стараясь выдавить из ячеек пузырьки воздуха. Пузырьков воздуха не должно быть в месте контакта силиконовой массы и образцовой вощины. Выдержите вылитую силиконовую массу на образцовой вощине в течении 24 часов. За это время силиконовая масса затвердеет и станет похожа на плотную резину. После затвердевания медленно разъедините образцовую вощину и полученную силиконовую форму — первая часть литьевой формы. Операцию надо повторить ещё раз, для получения второй такой же части литьевой формы.

Поздравляю. Теперь у вас имеется литьевая форма для изготовления искусственной вощины.

А теперь то же самое в картинках.

Смешивание силиконовой массы и отвердителя. Тщательно перемешивайте силиконовую  массу и отвердитель. Уделите этому процессу достаточно времени, чтобы липкие участки  непромешанной с отвердителем силиконовой массы не свели на нет всю вашу работу.

Вылитую на образцовый лист вощины силиконовую массу размазываем шпателем стараясь, вдавливать в каждый начаток сотовой ячейки силиконовую массу и выдавить из неё пузырьки воздуха.

После размазывания, оставьте силиконовую массу на образцовой вощине на 24 часа для затвердевания.

Отделяем отвердевшую силиконовую массу от образцовой вощины — одна часть литьевой формы готова.

Как пользоваться литьевой формой.

Соедините две металлические пластины петлями друг с другом. Раскройте пластины и поместите обе части силиконовой литьевой формы на металлические пластины. Не пытайтесь приклеить части силиконовой формы к металлическим пластинам. После того, как силиконовая масса под действием катализатора отвердела, её невозможно приклеить ни к чему вообще. Расплавьте небольшое количество пчелиного воска и доведите его температуру до 80 градусов Цельсия. Удобно проводить эту манипуляцию с помощью кастрюли для хранения пищи в подогретом состоянии {hotpot cooker — дословно «горячий кухонный горшок» — прим. переводчика). Удобство заключается в том, что в этой кастрюле невозможно нагреть воск выше 80 градусов Цельсия, что исключит опасность закипания воска, его возгорания, снижает риск возникновения пожара. Тем не менее, всегда держите рядом огнетушитель. Не пытайтесь тушить загоревшийся воск водой и никогда не лейте на расплавленный воск воду. Вода на расплавленном воске вскипает, а пар и горячие брызги могут сильно обжечь вашу кожу, что достаточно мучительно. Большие по площади ожоги кожи могут привести к смерти. Опустите силиконовые формы вместе с металлическими пластинами целиком в резервуар с водой, которая содержит 1 чайную ложку жидкого мыла на каждый литр воды. Мыло нужно для того, чтобы создать скользкую прослойку между застывшим на форме воском и формой. Эта прослойка поможет отделить застывшую восковую вощину от формы и предотвратить застревание кусочков воска в ячейках формы. Выньте силиконовые формы вместе с металлическими пластинами из воды и потрясите их, чтобы удалить излишки воды. Раскройте металлические пластины с размещёнными на них силиконовыми формами, положите их на твёрдую поверхность. Налейте расплавленный и нагретый до 80 градусов Цельсия пчелиный воск на силиконовую форму. Закройте форму и поместите её в тот же резервуар с мыльной водой, в котором вы её смачивали. Выдержите форму вместе с воском в воде в течении не менее 10 секунд. Извлеките форму из резервуара, откройте её и выньте готовый лист восковой вощины. Далее процесс повторяют. При достаточной ловкости и с приобретением некоторого навыка с помощью данного метода реально производить до 50 листов вощины в час.

А теперь всё то же самое, но в картинках.

Погружаем силиконовые литьевые формы в резервуар с мыльной водой (используется жидкое мыло «Санлайт» для посудомоечных машин).

Размещаем силиконовую форму на соединённых петлями металлических листах. Не надо добиваться точного совпадения начатков сотовых ячеек верхнего и нижнего листа форм.
В момент закрытия формы происходит их самостоятельное выравнивание.

Выливаем расплавленный воск на форму. Добавление к массе воска 5-10 процентов прополиса, не только увеличит количество воска, но и сделает воск после застывания более крепким. Листы готовой вощины с добавлением прополиса так же более крепкие, хорошо хранятся и не повреждаются при транспортировке.

Закройте металлические створки формы и мягко их сдавите — при этом излишки воска выдавятся наружу с боков формы.

Опускаем металлические створки вместе с силиконовыми формами и воском в резервуар с мыльной водой и выдерживаем их погруженными в воду в этом резервуаре в течение 10 секунд.

Вынимаем форму из воды и раскрываем створки формы.

Поздравляем. Вы стали владельцем листа хорошей восковой вощины.

Благодарим служащего компании «Макан Медери» («Makana Meadery») Мбонгени Нтантисо (Mbongeni Ntantiso) за любезно сделанные демонстрационные фотоснимки.

Гарт Камбрей — директор компании «Макан Медери» («Makana Meadery»), которая выпускает продукт с торговой маркой «Солнечный мёд» и другие продукты на основе мёда.

Силиконовую отверждаемую катализатором массу типа Elastocil M4514 RTV-2 и катализатор для её отверждения можно приобрести по адресу: Южная Африка (ЮАР), Северная Оконечность, Порт Элизабет, компания «Композитные материалы».
South Africa, Wacker Silicone type Elastocil M4514 RTV-2 Silcone and catalyst are available from «Specialist Composites», North End, Port Elizabeth.
По любым вопросам, связанным с продукцией можно проконсультироваться телефону в ЮАР 041 484 3747 или воспользоваться электронной почтой composites@mweb.co.za